Solution
自動化
ソリューション
Overviewトランコムの自動化
ソリューションについて
物流現場を、
重筋作業から解放する～革新的ピッキング・ロボティクス～
特許を取得した独自ソリューション※特許第6783407号取得
自動化の3つのポイント
上部空間を有効活用
独自の立体構造により、限られた面積で極限の保管効率を実現
特許技術による高密度保管
圧倒的な汎用性
歪な形状や柱などの制約がある既存建屋でも、空間を使い切るレイアウトが可能
移設やレイアウト変更にも柔軟に対応
万全のBCP
災害などで電力供給が止まった場合でも人手によるバックアップが可能な安心設計
人とロボットのハイブリッドな運用
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トランコムの自動化
現場作業で負荷の大きいピッキング作業の効率化に着目し、ケースピッキングとパレットピッキングに対応した自動倉庫を構築。
双方を組み合わせることで入荷・保管・補充・出荷の庫内業務の完全自動化を実現。
導入前の課題と、
自動化による改善効果
Before
- 保管方式の課題
-
保管効率の悪化- レイアウト変更が困難
- 荷役効率の低下
平置き保管
ネスティングラック保管
- ピッキング方式の課題
-
- 重筋作業
- フォークリフトオペレーター不足
- 人件費高騰
After
マテハン機器を複合的に活用し入庫から出庫の全自動化
搬送車
搬送車
パレタイズ
自動化による効果
倉庫内人員
50％削減
採用が難しい地域でも
安定稼働
保管能力
10％削減
上部空間を有効活用し、
省スペース化
Feature自動化の特徴
出荷方式にあわせた2つの自動倉庫
特許 6783407 号取得ケース単位での出荷に適した
自動化ソリューション
従来の自動化ソリューションでは、デッドスペースになってしまう上部空間を、3層構造の有効活用するケース出荷特化型の自動倉庫です。1層目のAGV走行エリアには、出荷頻度の高いものを集め、2,3層目には、補充用の在庫を配置し、RGVで荷役します。2層目の移動はRGVで行い、上下の移動は垂直搬送機、パレット間の積み付けはアームロボットが行います。
導入する自動化設備
搬送車
搬送車
パレタイズ
パレット単位での出荷に適した
自動化ソリューション
高密度保管に焦点を当て、パレット単位での出庫に対応する本タイプも同様に上部空間を有効活用する2層構造の自動倉庫です。1層目では、AGFでピッキングを行い、2層目は補充用の在庫を配置。2層目の移動はRGVで行います。本タイプも上部空間を有効活用するとともに、上下層ともディープストレージ方式で保管効率を最大限に向上させています。
導入する自動化設備
搬送車
ソリューション事例
長年の経験と豊富な実績で、お客様の物流課題を解決へと導きます。
他社との積極的な協業を通じて、革新的な物流ソリューションを開発・提供し、
サプライチェーン全体の最適化を実現します。